Výrobní proces Německo

Z hlubin Země na střechy světa …

Je to dlouhá cesta, než se z břidlice dolované v podzemí stane hodnotná krytina. Kamenná krytina, která každé střeše a každé fasádě propůjčí nádech jedinečnosti. Celá naše výroba má samozřejmě také certifikaci ISO.
Pro další informace klikněte v zobrazení na příslušný výrobní krok,
o kterém se chcete dozvědět více.

Zdař Bůh při cestě do nitra Země

Pomocí těžní klece se v těžebním závodu Katzenberg dostáváme až do
hloubky 300 metrů k místům, kde pracují kvalifikovaní odborníci.
Přes 30 kilometrů dlouhé podzemní štoly a důlní chodby spojují na devíti
podložích tři mocná ložiska břidlice.

Nejmodernější zařízení umožňují bezpečnou a ekonomickou těžbu

Tam, kde se dříve těžilo s vynaložením velkého úsilí a času, lze dnes díky moderním, speciálně vyvinutým strojům realizovat těžbu daleko úsporněji.

Díky moderní technice se břidlice těží efektivněji. To šetří náklady a přispělo k tomu, že se dnes břidlice nabízí značně výhodněji než ještě před několika lety.

Bloky břidlice se těží z hory

Břidlice předřezaná pilou na velké bloky o hmotnosti kolem tuny se v dole odděluje z horniny pomocí velkého dláta na řízeném kloubovém ramenu.

Řezání

		První krok výroby na povrchu začíná řezáním bloků břidlice do tvaru potřebného pro další zpracování.

I na povrchu v současné době významným způsobem přispívá moderní technologie k úspěchu celého výrobního procesu.	Diamantové pily s laserovou technikou S pomocí laserové techniky dávají speciální diamantové řezací kotouče blokům, které si udržují kapilární vlhkost, první tvar.

Štípání

Při vší mechanizaci se stále provádějí kvalifikované ruční činnosti, které dávají břidlici tvar, jako např. štípání.



Štípač musí přesně umístit nářadí a rozdělit břidlici na pláty o síle asi pěti milimetrů. Kus po kuse se bloky dělí na pláty.	Štípač potřebuje klidnou ruku a značný cit, aby pneumatickým dlátem od sebe oddělil jednotlivé pláty břidlice.	Měření a kontrola Přímo na štípání břidlice navazuje kontrola jakosti, která měří tloušťku naštípaných plátů břidlice. Pouze optimální tloušťky břidlice se dostávají do dalšího pracovního procesu, do takzvané úpravy.



Po vytěžení v dole se bloky břidlice přepravují pomocí kolových nakladačů k vozíkům.	Odtud přebírá další přepravu břidlice k těžní šachtě výkonná akumulátorová lokomotiva.	„Dvojí úder“ je znamení, pro vytažení těžní klece nahoru na denní světlo. Po miliónech let „zrání“ spatří břidlice poprvé denní světlo.



Úkol, který vyžaduje velkou zručnost, dobré oko a dlouholeté zkušenosti.	Staroněmecké krytí vyžaduje mimořádný stavební materiál. Při výrobě této krytiny se moselská břidlice i dnes stále ještě upravuje ručně.	Třídění - skvělý servis pro pokrývače Zatímco se dříve musela břidlice třídit na staveništi ručně, dodává se dnes na stavbu už tříděná. To snižuje náklady a zvyšuje rychlost práce.